打滑地层对于金刚石钻头钻进有一定的难度，这种地层岩石硬度大，石英含量高，对钻头磨损比较严重。解决打滑地层，在使用金刚石钻头时就要有一定的技术含量了， 打滑地层虽然在一般矿区所占比例不大，但由于钻头打滑现象的发生，即使只有几米或十几米这种岩层也要耗费大量时间和钻头，导致整个钻孔施工周期延长，勘探成本增高，经济效益明显下降。我国大部分地区都存在这类岩层。解决这个问题是当务之急，自打滑现象成为钻进坚硬致密弱研磨性岩层的主要矛盾以来，对解决钻进时钻头打滑问题进行了多方面的研究，总结出了以下这么多的方法：

      1.如提高金刚石钻头的强度、粒度，降低金刚石浓度； 

      2.改变胎体耐磨性；优化钻头底唇面形状与结构，增加钻头水口数目等。进行了多次试验及生产实践，产生了很多克服钻头打滑的方法， 

      3.金刚石钻头人工出刃的方法，如打磨法、喷砂法、唇面酸蚀法、孔底投砂研磨法等； 

      4.借鉴国外的思路使用软胎体钻头； 

      5.制造各种异形唇面钻头，如高低刃及同心圆尖齿唇面钻头等。 但是这些方法都没有起到太大的作用，采用打磨法、喷砂法及唇面酸蚀法，都是采取辅助手段磨损钻头胎体,人为降低了钻头的寿命，只有使钻头的质量有所提高，才能保证面对较硬岩石时，使我们的钻头能够顺利地完成钻采工作。

      直到20世纪80年代推广冲击回转钻进以来，采用金刚石液动冲击回转钻进方法，调节好冲击功和优化钻进参数，比较好地克服了钻头打滑现象，从钻进方法上取得了实质性进展。 另外选择金刚石钻头时，特别是全片型时，一定要注意金刚石的质量问题，由于金刚石性脆，耐冲击性差，热敏感性强，故其使用条件比其他钻头严格得多。在使用时要注意对孔底清洁的要求；新钻头初磨选用的新金刚石钻头直径必须小于非金刚石钻头，并进行磨合钻进。初转速宜用40～50r/min，初始钻压为正常钻压的1/8，约钻进0.15～0.2m后再转入正常钻进。选择正常钻进的参数。金刚石钻头质量有保证的前提下，注意合理使用，不正当的使用方法，会大大减少金刚石钻头的使用寿命