解决截齿在工作中出现磨损、刀头脱落、刀头破裂等失效的形式，提高截齿性能的途径应从两个方面下手。 

     一、设计方面 根据煤岩层的硬度指数，有针对性的选择相应牌号的合金刀头。通常，对于截割抗压强度小的煤或半煤岩巷道可以选用含Co量少的刀头，对于抗压强度大的全岩石巷道就应该选用含Co量多的或者采用喷涂等先进技术制作的复合合金材料，以提高抗冲击能力。 齿体一般采用锻造性能优良的优质合金结构钢，如35CrMnSi,42CrMo,40Cr,35CrMnV等。我国普遍采用的是35CrMnSi,，这种材料在调质后有较高的疲劳极限和抗冲击能力，但该材料有明显的回火脆性等缺陷，为此，对42CrMo,作为齿体材料进行了研究，42CrMo同35CrMnSi一样，调质后具有较高机械综合性能，但无回火脆性，综合比较，42CrMo优于35CrMnSi，更适宜作截齿材料。 

     二、制造工艺方面 严格按照设计要求，保证截齿与齿座之间的配合，确保截齿在齿座中能自由转动，避免偏磨现象的发生，实现自磨刃功能，保持刀齿的锐利，此时截齿的磨损为正常的均匀磨损，处于良好的割截的状态。 采用先进的钎焊及热处理技术。截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热、使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火、钎焊、热处理一次完成。这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量；同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金脆化、焊接强度降低等问题。 采用“三高”工艺提高硬质合金的质量。“三高”工艺是指选用优质原料、采用高纯钨粉、高温还原、高温炭化3项技术措施来生产硬质合金的方法。采用“三高”工艺生产的硬质合金头材料具有密度均匀，耐磨性及韧性高等特点。 截齿作为掘进机的截割刀具，在截割过程中，由于工况条件复杂，造成截齿失效，使得截齿消耗量大。从上述措施加以控制，就能降低截齿损耗，提高截齿的可靠性，进一步提高煤炭生产的效益，以适应高产高效矿井建设和发展的需要。